Наука и инновации

Научно-образовательный центр авиационных композитных технологий

Контактная информация:

Адрес: 614013, Пермь, Академика Королева, 15

Тел.+7 (342) 219 89 97; факс +7 (342) 239 12 44;

Email: anoshkin@pstu.ru, info-kt@pstu.ru

Научный руководитель НОЦ АКТ: Аношкин Александр Николаевич - профессор, доктор технических наук (Кафедра Механика композиционных материалов и конструкций).

Технический директор НОЦ АКТ: Поспелов Алексей Борисович +7 (342) 219 89 97,
факс +7(342)239-12-44, pospelov-kt@pstu.ru

 Структура НОЦ АКТ:

  • Опытное производство изделий из композиционных материалов;
  • Конструкторско-технологическое бюро:
  • Химическая лаборатория;
  • Акустическая лаборатория;
  • Лаборатория композитных звукопоглощающих авиационных конструкций и материалов;
  • Лаборатория прочности и диагностики конструкций и материалов;
  • Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики;
  • Лаборатория механизмов генерации шума и модального анализа. 

Основные направления деятельности:

  • Разработка новых конструкторско- технологических схем деталей и узлов из композиционных материалов для перспективных авиационных двигателей.
  • Отработка технологий изготовления деталей и узлов из композиционных материалов.
  • Разработка расчетно-экспериментальных методов подтверждения прочности и ресурса работы композитных деталей и узлов, моделирование технологических процессов изготовления деталей из композиционных материалов

Технологические возможности НОЦ АКТ:

  • Технологии автоклавного, вакуумного и пресскамерного формования
  • Технологии автоматического раскроя
  • Технологии полуавтоматической укладки материала при помощи лазерной коррекции
  • Собственное механическое производство

Центр оснащен самым современным оборудованием, предназначенным для изготовления конструкций из полимерных композиционных материалов.
Большинство единиц оборудования имеют компьютеризированное управление.

Оборудование НОЦ:

  • автоклав Scholz рабочими размерами Ø1х 2 м;
  • автоклав Scholz рабочими размерами Ø4х 4 м;
  • установка для RTM формования IsoJet для однокомпонентных связующих;
  • установка для RTM формования IsoJet для двухкомпонентных связующих;
  • раскроечный плоттер Zund G3 L-2500;
  • камера сушильная с выкатным подом КСВ -0,4-3,4;
  • установка для инфузии Vacmobiles Infusion 20/2;
  • формовочный пресс Langzauner LZT-120-SO;
  • лазерный проектор LPT 5;
  • система ширографии ISIS mobile 3100;
  • универсальный измерительный комплекс на базе многоканального анализатора «Камертон»;
  • система ультразвукового контроля на фазированной решетке HARFANG-VEO;
  • низкочастотный ультразвуковой дефектоскоп УД2Н-ПМ;
  • портативный импедансный дефектоскоп ДАМИ-С;
  • портативный двухканальный анализатор вибросигналов «Корсар»;
  • роботизированный комплекс Coriolis;
  • дисковый нож для резки сухих тканей для плоттера Zund;
  • промышленный холодильник;
  • система дозировки связующего с пистолетом Phoenix LF-1;
  • испытательная машина Zwick Z100;
  • автоматическая испытательная машин производства компании ATS (США) серии 2330-SRM-230 (10 единиц, для испытаний материалов на ползучесть, длительную прочность и релаксацию напряжения без использования грузов в соответствии со стандартами ГОСТ 3248, ГОСТ 10145, ASTM E139, ASTM E328).

Автоклав Scholz, диаметром 3 м.

длина загрузки, мм 4000
диаметр загрузки, мм 2900
максимальный вес загрузки, кг 6150
рабочее давление, Бар 12
рабочая температура, °С 0/+250
расчётная температура, °С 200
рабочая среда горячий воздух
скорость нагрева и охлаждения, °С/мин до 2.5

Формовочный пресс, Langzauner LZT-120-SO

максимальное усилие, кН 1200 1200
максимальная рабочая поверхность прессования,
мм 1000*1000 1000 х 1000
максимальная температура нагрева, °С 200 200

Раскроечный плоттер, Zund G3 L-2500

Осевая скорость, мм / сек 1-1000
Размер рабочей зоны, мм 1800-2500
Максимальная толщина разрезаемого материала, мм 50

Камера сушильная с выкатным подом, КСВ – 0,4-2,4

диапазон рабочих температур, °С 50 / 400
размер рабочего пространства (шир.х дл.х выс.), мм 1000х2000х1800
атмосфера в рабочем пространстве воздух
масса загрузки, кг 1500
точность поддержания температуры, °С ± 3

RTM установка для однокомпонентных смол

Установка полностью автоматическая с PLC и ПК. Резервуар для литьевого прессования смолы (RTM) предназначен для инжекции смолы в соответствии с RTM-технологией или ИНФУЗИОННОЙ технологией. Оборудование состоит из резервуара высокого давления с системой подогрева смолы. Для дегазации резервуара добавлен дополнительный вакуумный насос.
резервуар для смолы
максимальное давление, Бар 5
вместимость, л 35
максимальная температура нагрева резервуара, °C 120
резервуар для отвердителя
максимальное давление, Бар 5
вместимость, л 35

Установка для инфузии Vacmobiles Infusion 20/2

Установка оборудована ловушкой для смолы.
Уровень вакуума – 10 mbar.

Роботизированный комплекс Coriolis Composites для автоматической выкладки препрега.

выкладка 8 лент препрега шириной 6,35 мм;
размер рабочей зоны Ø3,5 х 3 м;
6 степеней свободы;
система подачи материала Multiwinch;
горизонтальный вращающийся позиционер для установки изделия дополнительной степенью свободы.

 

 

Нашли ошибку на сайте? Выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

Copyright © 1998-2019
РЦИ ПНИПУ, ПРЕСС-СЛУЖБА ПНИПУ
+7 (342) 2-198-119, newschannel@pstu.ru
Приемная комиссия ПНИПУ +7 (342) 2-198-065, enter@pstu.ru

youtube vkontakte twitter facebook rss instagram
Наверх