Наука и инновации

Центр компетенций высокотехнологичных машиностроительных производств

 

 

Контакты:

Адрес: 614013, г. Пермь, ул. Ак. Королёва, д. 15

Тел.: +7 (342) 239-15-08, 219-81-37

E-mail: karmanov@eco.pstu.ac.ru, http://pstu.ru

Директор д.т.н., профессор Карманов Вадим Владимирович

Целью создания ЦВМП является:

  • проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ на базе лабораторий, оснащенных уникальным научным высокотехнологичным оборудованием,
  • подготовка высококвалифицированных специалистов и научно-педагогических кадров для работы в современных условиях развития машиностроительных производств.

Основными задачами деятельности ЦВМП:

  • Координация и проведение фундаментальных и прикладных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в области обеспечения высокотехнологичных машиностроительных производств современными методами проектирования изделий и гибкими производственными процессами прецизионной обработки металлов.
  • Внедрение собственных и иных перспективных разработок в различных отраслях народного хозяйства.
  • Подготовка, переподготовка и повышение квалификации преподавателей и специалистов предприятий в области проектирования конструкций, технологического обеспечения предприятий и обработки материалов.
  • Организация стажировок, семинаров, конференций, выставок и других мероприятий для реализации задач научно-производственного центра ПНИПУ.

Основные виды деятельности ЦВМП:

  • Разработка и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов и создание технологической документации на основе систем автоматизированного проектирования.
  • Испытание и диагностика технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации и управления; проведение экспериментальных работ по проверке и освоению технологических процессов и режимов обработки.
  • Оказание инжиниринговых услуг, составление технико-экономических обоснований и расчетов, сбор исходных данных для проектирования, маркетинговые исследования, инженерно-консультационные и информационно-технические услуги, экспертиза документации, представительские и прочие услуги;
  • Разработку конструкторской и технологической документации, связанной с обеспечением машиностроительных производств, технико-экономических обоснований, технологических регламентов, технических и технологических норм;
  • Создание и ведение информационных баз, обработка данных, разработка программного обеспечения по основным направлениям и видам своей деятельности;
  • Организация и проведение семинаров, конференций, выставок и других мероприятий для реализации задач ЦВМП, в том числе с участием иностранных юридических и физических лиц;
  • Организация и проведение стажировок и практик в Российской Федерации и за рубежом, направление на обучение за пределы территории Российской Федерации;
  • Осуществление сотрудничества с российскими и иностранными научными и образовательными центрами и университетами в рамках деятельности ПНИПУ;
  • Разработку, издание и распространение нормативных, методических, инструктивных, рекомендательных и информационных материалов.

Оборудование центра:
 

1) Установка перемешивающей сварки трением I-ISTIR PDS-5 с 5-координатной системой позиционирования инструмента ЧПУ

Пятикоординатная система способна сваривать детали двойной кривизны, в т.ч. благодаря программно-управляемому двойному шарнирному соединению со степенями подвижности по наклону и вращению.
Инструмент с регулируемым рабочим стержнем позволяет системе отводить (втягивать) рабочий стержень и таким образом заваривать отверстие в материале при выходе рабочего стержня. Инструмент с регулируемым рабочим стержнем также дает возможность сваривать соединения переменной толщины.

Основные рабочие характеристики пятикоординатной системы PDS:
Диапазон перемещения:
X - 1016 мм,Y - 2000 мм, Z - 635 мм, наклон ±15°, поворот ±15°, пресс - 30 мм, рабочий стержень - 30 мм
Максимальная скорость (с нагрузкой):
X - 10000 мм/мин.; Y - 6000 мм/мин.; Z - 1400 мм/мин.;
наклон - 300 °/мин; поворот - 300 °/мин;
шпиндель - 2500 об./мин. ; пресс - 300 мм/мин.; рабочий стержень - 300 мм/мин 

2) Комплекс «Центр компетенций высокотехнологичного машиностроительного производства» в составе:
- Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр Kitamura Mycenter HX- 400iF с ЧПУ Kitamura-Fanuc 16MВ

- 5-осевой вертикальный фрезерно-токарный обрабатывающий центр Matec-40 HV с ЧПУ Siemens SINUMERIC 840D
-Токарный обрабатывающий центр Nakamura-Tome Super NTJX с ЧПУ Fanuc 31i-А
-Токарный станок Amada Machine Tools A-12 c ЧПУ Fanuc 18i-TB
- Персональный компьютер, графическая станция ARBYTE
- Компьютер автоматизированное рабочее место технолога-программиста.
3) Гравировально-фрезерный комплекс с поворотной осью FlexiCAM XL 1525
4) Бесконтактная оптическая система оцифровки и измерения ATOSIII+TRITOP
5) Цветной 3D-принтер Zprinter® 650
6) Широкоформатный многофункциональный латексный принтер HP Designjet L25500 60-in
7) Роботизированный лабораторный комплекс для контроля остаточных напряжений неразрушающим методом "X-Stress Robot"
8) Комплекс измерения геометрических параметров деталей сложной формы "ACCURA II Aktiv 900/1400/800"

- 5-осевой вертикальный фрезерно-токарный обрабатывающий центр Matec-40 HV с ЧПУ Siemens SINUMERIC 840D

Центр Matec-40 HV выпускается фирмой Matec Machinenbau GmbH, имеет подвижную стойку и поворотную головку для горизонтальной и вертикальной высокопроизводительной обработки больших заготовок. Мощность шпинделя - 68 кВт, перемещение по оси У - 800 мм.
Основные рабочие характеристики:
Рабочие перемещения по оси Х, максимальное: 2000 мм
По оси Y, максимальное: 800 мм
По оси Z, максимальное:
в вертикальном положении - 1040 мм
в горизонтальном положении - 1100 мм
Точность позиционирования:
по оси Х - 0,006 мм, по оси Y - 0,006 мм, по оси Z - 0,008 мм
Повторяемость результатов перемещений:
по оси Х - 0,003 мм, по оси Y - 0,003 мм, по оси Z - 0,004 мм
Размеры рабочей поверхности рабочего стола: 2500×835 мм
Максимальная нагрузка на стол: 2000 кг
Максимальная скорость вращения шпинделя: 8000 об./мин.
Максимальная мощность главного двигателя: 68 кВт
Максимальный крутящий момент на шпинделе: 460 Н*м
Максимальное расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола:
в вертикальном положении минимальное - 0 мм, максимальное - 1040 мм;
в горизонтальном положении минимальное - 300 мм, максимальное - 1400 мм
Поворотный фрезерный шпиндель (управляемый ЧПУ):
максимальный наклон ±105º
прямое беззазорное управление поворотом шпинделя
точность позиционирования ±3"
максимальный момент на удержание шпинделя в заданном положении:
в зажатом положении - 4200 Нм
в отпущенном - 2400 Нм
Количество мест в магазине инструментов - 40 шт.
Система ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D Powerline 

 

 

 

 

 

-Токарный обрабатывающий центр Nakamura-Tome Super NTJX с ЧПУ Fanuc 31i-А

Многофункциональный токарно-фрезерный центр с двумя шпинделями, одной револьверной головкой, одним инструментальным (фрезерным) шпинделем с автоматической сменой инструмента.
Возможность одновременной обработки деталей в шпинделе и противошпинделе инструментами револьверной головки и инструментального шпинделя обеспечивает существенное сокращение циклов обработки. Модель системы ЧПУ Fanuc 31i-А 2-РАТН.
Основные рабочие характеристики:
Максимальный диаметр обработки: 245 мм
Максимальная длина обработки: 1090 мм
Максимальная величина перемещений по осям X1/X2: 455/222,5 мм
Максимальная величина перемещений по осям Z1/Z2: 1090/1005 мм
Диапазон перемещений для фрезерного шпинделя, ось Y: +70/-70 (140) мм
Диапазон поворота фрезерного шпинделя, ось В: +115/-115 (230) град.
Минимальное приращение оси В: 0,001 град.
Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя
Мощность привода шпинделя (максимальная/постоянная): 18,5/15 кВт
Диаметр обрабатываемого прутка: 65 мм
Частота вращения: 4500 об./мин.
Бесступенчатое регулирование частоты вращения противошпинделя
Мощность привода противошпинделя (максимальная/постоянная): 11/7,5 кВт
Диаметр обрабатываемого прутка: 51 мм
Частота вращения: 6000 об./мин.
Наименьшее вводимое приращение перемещений по оси С: 0,001 град.
Наименьшее программируемое приращение перемещений: 0,001 град.
Фрезерный шпиндель:
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента: 70 мм
Мощность привода: 7,5/3,7 кВт
Частота вращения: 8000 об./мин.
Револьверная головка (нижняя):
Количество приводных позиций револьверной головки: 12 шт.
Приводной инструмент:
Приводная система: индивидуальный привод
Диаметр приводного инструмента: 2 - 16 мм
Мощность привода приводного инструмента: 5,5/3,7 кВт
Частота вращения приводного инструмента: 6000 об./мин.
Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным магазином, количество инструментов: 40

 

 

 

- Токарный станок Amada Machine Tools A-12 c ЧПУ Fanuc 18i-TB

Токарная обработка + многофункциональная обработка вплоть до шлифовки. Обработка до пяти поверхностей за один установ.
Основные рабочие характеристики:
Размеры штучной заготовки (диаметр×длина): 50×80 мм
Высота оси вращения шпинделя от пола: 1000 мм
Тип передней части шпинделя: А2-6
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка: 50 мм
Диаметр отверстия в шпинделе: 61 мм
Мощность привода главного движения: 3,7/5,5 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя: 4000 об./мин.
Регулирование частот вращения шпинделя: бесступенчатое
Количество устанавливаемого инструмента в револьверной головке: 12 шт.
Максимальная частота вращения приводного инструмента:
осевого - 5000 об./мин., радиального приводного инструмента - 10000 об./мин.
Максимальный диаметр устанавливаемого приводного инструмента: 13 мм
Мощность привода приводного инструмента (пост./30 мин): 2,2/3,7 кВт
Максимальная величина перемещений:
по оси X - 145 мм, по оси Y - 100 мм, по оси Z - 350 мм
Максимальная скорость быстрых перемещений:
по оси X - 16 м/мин., по оси Y - 9 м/мин., по оси Z - 20 м/мин.
Минимальное приращение оси С: 0,001°
Максимальная скорость поворота оси С: 33,3 об./мин.
Отклонение от округлости детали: 0,8 мкм
- Персональный компьютер. Графическая станция фирмы ARBYTE.
- Персональный компьютер. Автоматизированное рабочее место технолога-программиста.

 

 

3) Гравировально-фрезерный комплекс с поворотной осью FlexiCAM XL 1525

FlexiCAM XL 1525 - профессиональный 3D фрезеровально-гравировальный станок. Предназначен для обработки древесины, пластиков, цветных металлов.
Основные рабочие характеристики:
Поле обработки: 1540×2580 мм.
Токарная ось.
Высота портала (максимальная высота обрабатываемой детали): 400 мм.

 

4) Бесконтактная оптическая система оцифровки и измерения ATOSIII+TRITOP

Система предназначена для 3D оцифровки и измерения, контроля геометрии и реверсивного инжиниринга. Быстрая процедура калибровки, самопроверка калибровки при работе. Максимальный размер измеряемых объектов 20×10×10 м.
Основные преимущества системы:
- высокая точность измерений;
- гибкость, мобильность, надежность и высокая производительность системы;
- функционирование в лабораторных и цеховых условиях;
- автоматическое и корректное объединение данных различных измерений;
- простая процедура регулировки и калибровки системы пользователем;
- непрерывный контроль калибровки системы во время оцифровки;
- бесконтактный оптический метод измерений.
Основные рабочие характеристики:
Расстояние до измеряемого объекта: 300 мм ,760 мм,1400 мм
Расстояние между измеряемыми точками: 0,07 - 1,0 мм (ATOSIII)
Достижимые параметры точности: 0,007 - 0,1мм
Габариты объекта измерения c TRITOP HR: 10000×6000×6000 мм
Средняя погрешность при измерении длины: 0,007 – 0,125 мм
Время одного съема: от 1 с от 800 000 до 4 000 000 точек поверхности за один съем.

5) Цветной 3D-принтер Zprinter® 650

Автоматизированный цветной принтер для послойного синтеза трехмерных моделей.
Основные рабочие характеристики:
Разрешение: 600×540 точек/дюйм
Вертикальная скорость построения объекта: 28 мм/ч
Максимальный размер объекта: 254×381×203 мм
Используемые материалы: композитный материал
Минимальная толщина слоя: 0,089…0,102 мм
Цвет: 390 000 цветов (5 печатающих головок, включая чёрный цвет)
Минимальный размер топологического элемента: 0,004 дюйма (0,1 мм)

 

6) Широкоформатный многофункциональный латексный принтер HP Designjet L25500 60-in

Печать материалов для размещения на улице с долговечностью, сопоставимой с показателями, обеспечиваемыми при печати экосольвентными чернилами.
Качественная печать разнообразных материалов для помещений, от выставочной графики до элементов декора.
Возможность печатать на разнообразных материалах, включая недорогую бумагу без покрытия и носители с покрытием для печати экосольвентными чернилами, позволяет выполнять самый широкий спектр работ.
Основные рабочие характеристики:
Скорость печати: до 22,8 м2/ч
Носители: баннеры, винил, пленка, ткань, бумага, сетчатые материалы с подложкой в рулонах шириной 58-152,4 см.
Толщина носителя: до 0,5 мм.
Разрешение печати: 1200×1200 dpi
Технология: HP Latex Printing
Объем капли чернил: 12 pl
Области применения: упаковка, печать по текстилю, оборудование точек продаж, оборудование выставок, интерьерная реклама, наружная реклама, стайлинг-авто.

 

7) Профилометр MahrSurf PS1;

8) Цифровой микроскоп LCD, Модель ВМ 200;

9) Прибор для настройки инструмента вне станка типа ZOLLER "venturion 800/pilot3.0";

10) Роботизированный лабораторный комплекс для контроля  остаточных напряжений неразрушающим методом;

Комплекс предназначен для анализа уровня остаточных напряжений на основе рентгеновской дифрактометрии и магнито-шумовой дефектоскопии без нарушения целостности объектов контроля.

     

В состав лабораторного комплекса входит следующие технологические единицы:

1. Специальная кабина (шкаф для безопасного снятия профиля напряжений) в составе:

Размеры Д, Ш, В (не более): 3200, 2900, 2700 мм;
- Радиационный защитный экран;
- Защитное ограждение (отказоустойчивая блокировка дверного выключателя, если в процессе измерения дверь открывается, то затвор источника излучения закрывается);
- Специальные направляющие для перемещения робота и для позиционирования объекта контроля (ОК);
- В кабине размещаются рабочие органы рентгеновского дифрактометра – X-Stress 3000 и прибора магнито-шумовой дефектоскопии Rollscan 350 (предусмотрена возможность быстрого демонтажа прибора для использования вне кабины);
- Предусмотрено устройство крепления и позиционирования различных ОК (дисков, валов, зубчатых колес), которое управляется с компьютера;
- Габаритные размеры ОК: диски - диаметр 1200 мм, -толщина 250 мм, вес до 200 кг , валы - длина 2000 мм, диаметр 350 мм.
- Позиционирование ОК обеспечивается автоматическим перемещением ОК таким образом, что все точки контроля доступны рабочим органам рентгеновского дифрактометра – X-Stress 3000 и прибора магнито-шумовой дефектоскопии Rollscan 350 без демонтажа и переустановки ОК. (для ОК сложной формы допускается переустановка СК в случае, если точки контроля располагаются в зоне фиксации СК в устройстве позиционирования);
- Предуусмотрено специальное приспособление (оправка, вращаемая двигателем с постоянным контролем положения) для контроля зубчатых колес методом магнито-шумовой дефектоскопии в автоматическом режиме;
- Кабина должна оборудована вытяжной вентиляцией.

2. Робот:

- Робот KUKA Agilus KR6 6-осей, блок управления и модуль дистанционного управления;
- Измерительная головка установлена на манипуляторе шарнирной конструкции программируемого промышленного робота;
- Робот работает в любом положении - горизонтальном, вертикальном, перевернутом.

3. Рентгеновский дифрактометр:

- Рентгеновский излучатель – рентгеновская трубка промышленного назначения, длина кабеля 5м.
- Ганиометр.
- Детекторы (в количестве 2 шт).
- Программное обеспечение,
- Стандартные принадлежности.

4. Прибор магнито-шумовой дефектоскопии в составе:

- Сбор данных по RS 232 или Ethernet;
- Один измерительный канал;
- Среднеквадратичные величины ШБ;
- Частоты намагничивания 0.1–1000 Гц;
- Напряжение намагничивания 0–16 В;
- Диапазоны фильтрации 10-70 кГц, 70-200 кГц, 200-450 кГц;
- Полностью цифровой прибор.

5. Датчик шумов Баркгаузена:

- Миниатюрный датчик общего назначения -1 шт.;
- Специальный датчик для контроля зубчатых колес – 1 шт.

6. Портативное электролитическое полирующее устройство:

- Портативное электролитическое полирующее устройство типа “MoviPol-5”;
- Работа от сменных аккумуляторных батарей или от электросети в комплекте с аккумуляторной батареей, зарядным устройством и полировальными камерами;
- Устройство для дистанционного управления процессом полирования/травления;
- Встроенное освещение;
- Методическая база данных;
- Система сменных картриджей для быстрой и удобной замены электролитов;
- Перистальтическая помпа для работы в любом положении;
- Автоматический переход в режим экономного потребления энергии;
- Звуковой сигнал завершения процесса;
- Встроенная система безопасности (обратный клапан, датчик наклона, индикатор уровня заполнения картриджа);
- Картридж для электролита для MoviPol-5;
- Набор для крепления внешнего анода на немагнитные материалы для MoviPol-5;
- Набор для внешнего травления для MoviPol-5.

7. Устройство для определения модуля упругости;

8. Программное обеспечение:

- Программный пакет для измерения остаточного аустенита методом четырех пиков, интегрируемый в ПО Xtronic;
- Программный пакет Omega geometry с легким доступом к ножке зуба шестерни, без тени от детектора при измерении ножки зуба шестерни, интегрируемый в ПО Xtronic.
- Программный пакет для обеспечения написания управляющих программ для движения робота по 3D моделям контролируемых деталей и оснастки

11) Комплекс измерения геометрических параметров деталей сложной формы ACCURA II Aktiv 900/1400/800

Назначение: комплекс предназначен для измерения геометрических параметров деталей сложной формы с высокой точностью.
Технические характеристики
• - диапазон измерений: 900 х 1400 х 800 мм
• - разрешающая способность 0,2 мкм
• - скорость перемещения в режиме измерения 780 мм/сек
• - погрешность линейного измерения 1,6 мкм
 

 


 

Нашли ошибку на сайте? Выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

Copyright © 1998-2019
РЦИ ПНИПУ, ПРЕСС-СЛУЖБА ПНИПУ
+7 (342) 2-198-119, newschannel@pstu.ru
Приемная комиссия ПНИПУ +7 (342) 2-198-065, enter@pstu.ru

youtube vkontakte twitter facebook rss instagram
Наверх