Научно-образовательный центр авиационных композитных технологий

Контактная информация: Адрес: 614013, Пермь, Академика Королева, 15 Тел.+7 (342) 219 89 97; факс +7 (342) 239 12 44; Email: anoshkin@pstu.ru, info-kt@pstu.ru Научный руководитель НОЦ АКТ: Аношкин Александр Николаевич - профессор, доктор технических наук (Кафедра Механика композиционных материалов и конструкций). Технический директор НОЦ АКТ: Поспелов Алексей Борисович +7 (342) 219 89 97, факс +7(342)239-12-44, pospelov-kt@pstu.ru

 Структура НОЦ АКТ:

• Опытное производство изделий из композиционных материалов;
• Конструкторско-технологическое бюро:
• Химическая лаборатория;
• Акустическая лаборатория;
• Лаборатория композитных звукопоглощающих авиационных конструкций и материалов;
• Лаборатория прочности и диагностики конструкций и материалов;
• Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики;
• Лаборатория механизмов генерации шума и модального анализа. 

Основные направления деятельности:

• Разработка новых конструкторско- технологических схем деталей и узлов из композиционных материалов для перспективных авиационных двигателей.
• Отработка технологий изготовления деталей и узлов из композиционных материалов.
• Разработка расчетно-экспериментальных методов подтверждения прочности и ресурса работы композитных деталей и узлов, моделирование технологических процессов изготовления деталей из композиционных материалов

Технологические возможности НОЦ АКТ:

• Технологии автоклавного, вакуумного и пресскамерного формования
• Технологии автоматического раскроя
• Технологии полуавтоматической укладки материала при помощи лазерной коррекции
• Собственное механическое производство

Центр оснащен самым современным оборудованием, предназначенным для изготовления конструкций из полимерных композиционных материалов.
Большинство единиц оборудования имеют компьютеризированное управление.

Оборудование НОЦ:

• автоклав Scholz рабочими размерами Ø1х 2 м;
• автоклав Scholz рабочими размерами Ø4х 4 м;
• установка для RTM формования IsoJet для однокомпонентных связующих;
• установка для RTM формования IsoJet для двухкомпонентных связующих;
• раскроечный плоттер Zund G3 L-2500;
• камера сушильная с выкатным подом КСВ -0,4-3,4;
• установка для инфузии Vacmobiles Infusion 20/2;
• формовочный пресс Langzauner LZT-120-SO;
• лазерный проектор LPT 5;
• система ширографии ISIS mobile 3100;
• универсальный измерительный комплекс на базе многоканального анализатора «Камертон»;
• система ультразвукового контроля на фазированной решетке HARFANG-VEO;
• низкочастотный ультразвуковой дефектоскоп УД2Н-ПМ;
• портативный импедансный дефектоскоп ДАМИ-С;
• портативный двухканальный анализатор вибросигналов «Корсар»;
• роботизированный комплекс Coriolis;
• дисковый нож для резки сухих тканей для плоттера Zund;
• промышленный холодильник;
• система дозировки связующего с пистолетом Phoenix LF-1;
• испытательная машина Zwick Z100;
• автоматическая испытательная машин производства компании ATS (США) серии 2330-SRM-230 (10 единиц, для испытаний материалов на ползучесть, длительную прочность и релаксацию напряжения без использования грузов в соответствии со стандартами ГОСТ 3248, ГОСТ 10145, ASTM E139, ASTM E328).

Автоклав Scholz, диаметром 3 м. длина загрузки, мм 4000 диаметр загрузки, мм 2900 максимальный вес загрузки, кг 6150 рабочее давление, Бар 12 рабочая температура, °С 0/+250 расчётная температура, °С 200 рабочая среда горячий воздух скорость нагрева и охлаждения, °С/мин до 2.5
Формовочный пресс, Langzauner LZT-120-SO максимальное усилие, кН 1200 1200 максимальная рабочая поверхность прессования, мм 1000*1000 1000 х 1000 максимальная температура нагрева, °С 200 200
Раскроечный плоттер, Zund G3 L-2500 Осевая скорость, мм / сек 1-1000 Размер рабочей зоны, мм 1800-2500 Максимальная толщина разрезаемого материала, мм 50
Камера сушильная с выкатным подом, КСВ – 0,4-2,4 диапазон рабочих температур, °С 50 / 400 размер рабочего пространства (шир.х дл.х выс.), мм 1000х2000х1800 атмосфера в рабочем пространстве воздух масса загрузки, кг 1500 точность поддержания температуры, °С ± 3
RTM установка для однокомпонентных смол Установка полностью автоматическая с PLC и ПК. Резервуар для литьевого прессования смолы (RTM) предназначен для инжекции смолы в соответствии с RTM-технологией или ИНФУЗИОННОЙ технологией. Оборудование состоит из резервуара высокого давления с системой подогрева смолы. Для дегазации резервуара добавлен дополнительный вакуумный насос. резервуар для смолы максимальное давление, Бар 5 вместимость, л 35 максимальная температура нагрева резервуара, °C 120 резервуар для отвердителя максимальное давление, Бар 5 вместимость, л 35
Установка для инфузии Vacmobiles Infusion 20/2 Установка оборудована ловушкой для смолы. Уровень вакуума – 10 mbar.
Роботизированный комплекс Coriolis Composites для автоматической выкладки препрега. выкладка 8 лент препрега шириной 6,35 мм; размер рабочей зоны Ø3,5 х 3 м; 6 степеней свободы; система подачи материала Multiwinch; горизонтальный вращающийся позиционер для установки изделия дополнительной степенью свободы.