ПНИПУ успешно реализовал Ведомственную целевую программу «Повышение квалификации инженерно-технических кадров на 2015–2016 годы»
ПНИПУ успешно реализовал Ведомственную целевую программу «Повышение квалификации инженерно-технических кадров на 2015–2016 годы».
Повышение квалификации прошли 60 специалистов предприятий Пермского края:
11–22 апреля 2016 г. 8 специалистов ПАО «Уралкалий» и 7 специалистов ООО «ЕвроХим-УКК» прошли обучение по программе «Развитие технологий флотационного обогащения калийно-магниевых руд Верхнекамского месторождения» в Центре дополнительного образования специалистов Березниковского филиала ПНИПУ (Руководитель проекта, начальник ЦДОС БФ Тропина Людмила Михайловна). Программа повышения квалификации включает два модуля:
1. Методы оптимизации и организации энерго- и ресурсо-сберегающих систем.
2. Современные энерго- и ресурсо-сберегающие технологии переработки калийно-магниевых руд.
В рамках программы обучения прошли 5-дневные российские и зарубежные стажировки:
- 3 специалиста в АО «ВНИИГалургии» (г. Санкт-Петербург, 06–10.06.2016) по теме «Технологии обогащения калийно-магниевых руд». На стажировке специалисты изучили вопросы: изучение путей совершенствования технологий рудоподготовки, особенности подготовки калийных руд к катионной флотации, особенности флотации крупных фракций хлористого калия и др.
- 2 специалиста в ИОНХ НАН Беларуси (Белоруссия, г. Минск, 13–07.06.2016) по теме «Технология обогащения калийно-магниевых руд». За время стажировки проработали вопросы совершенствования технологического процесса получения гранулированного хлорида калия с высокими физико-техническими характеристиками, использование ИК-спектроскопии для контроля качества продуктов калийных фабрик, оптимизация водно-химического режима калийной фабрики и др.
18–29 апреля 2016 г. 15 специалистов АО «Редуктор-ПМ» прошли обучение по программе «Инновационные технологии, применяемые при производстве и ремонте агрегатов авиационных трансмиссий» в Центре высокотехнологичных машиностроительных производств (Руководитель проекта, заведующий кафедрой ИТМ, директор ЦВМП, д.т.н., профессор Карманов Вадим Владимирович). Программа состоит из 5 профессиональных модулей:
1. Инновационные материалы. Средства технологического оснащения, автоматизации.
2. Алмазоподобные покрытия.
3. Новые способы контроля.
4. Управление рисками при внедрении новых средств технологического оснащения на производстве.
5. Имитационное производство.
В рамках программы обучения прошли 5-дневные российские и зарубежные стажировки:
- 3 специалиста стажировались в ПАО «Казанский вертолетный завод» (г. Казань, 30.05–03.06.2016) по теме «Обзор новых технологий при производстве и ремонте трансмиссий», на которой изучили вопросы применения новых материалов в производстве авиационных деталей, технологии изготовления деталей из новых материалов, основные направления совершенствования оборудования для повышения эффективности процесса изготовления деталей, скоростные фрезерные и шлифовальные станки, вопросы выращивания в 3D принтере с помощью аддитивных технологий и обработки деталей из порошка и неметаллов и познакомились с работой автоматизированной линии «MAZAK» по обработке алюминиевых сплавов и линии по обработке стальных деталей.
- 2 специалиста стажировались в ООО «Глисон Сейле СиАйЭс» (США, г. Рочестер, 19–23.09.2016) по теме «Освоение новых технологий производства авиационных деталей с применением зарубежного опыта». Стажировка проходила в 3 этапа: 1. Знакомство с историей компании Gleason, различными технологиями изготовления зубчатых колес, применяемом оборудовании и используемом инструменте. 2. Работа с новым программным обеспечением, которое появится в продаже только в 2017г. 3. Знакомство с новыми разработками по изготовлению и обработке спиральных конических зубчатых колес, презентацию проводил Профессор, доктор Hermann J. Stadtfeld.
23 мая–03 июня 2016 г. 15 специалистов АО «ОДК-Пермские моторы» повысили квалификацию по программе «Современные высокоэффективные методы обработки материалов резанием» в Центре высокотехнологичных машиностроительных производств (Руководитель проекта, заведующий кафедрой ИТМ, директор ЦВМП, профессор Карманов Вадим Владимирович).
Программа состоит из 3 профессиональных модулей. Изучив модуль «Теория резания», слушатели научились определять шероховатости поверхности различными приборами, производить расчет силы, скорости резания, определять закономерности напряжённого состояния в зоне резания. Результатом изучения модуля «Конструкция режущего инструмента» явилось создание операций обработки для токарного и сложного многофункционального оборудования – токарно-фрезерных станков с ЧПУ, обработки с учетом геометрии заготовки. В рамках изучения модуля «Режимы резания» на оборудовании токарно-фрезерного обрабатывающего центра Amada проводились практические занятия по сравнению различных схем резания при черновой и чистовой стадиях обработки.
В рамках программы обучения прошли 5-дневные российские и зарубежные стажировки:
- 3 специалиста стажировались в ООО «Вальтер» (г. Санкт-Петербург, 06–10.06.2016) по теме «Процессы резания и режущие инструменты». Во время стажировки слушатели познакомились с основными направлениями совершенствования оборудования для повышения эффективности процесса резания; направлениями совершенствования лезвийного и абразивного инструмента; изучили вопросы влияния режима резания и геометрии инструмента на изменение шероховатости, глубины и степени наклепа, распределение остаточных напряжений, микроструктуру поверхностного слоя детали и др. вопросы.
- 2 специалиста прошли стажировку в Компании «Walter» (Германия, г. Тюбинген, 19–23.09.2016) по теме «Повышение эффективности процесса обработки резанием». Слушатели изучили вопросы, связанные с современными методами автоматизированного скругления острых кромок деталей полимерноабразивными щетками, особенностями водоструйной разрезки, вопросы эффективности применения методов чистового шлифования, полирования, притирки, доводки, хонинговании и суперфиниширования. Рассмотрели инструменты для точения, фрезерования, сверления, протягивания, системы их контроля и диагностики.
12–23 сентября 2016 г. 15 специалистов ПАО «НПО «Искра» было обучено по программе «Применение инновационных технологий при проектировании и создании современного наукоемкого и конкурентоспособного оборудования для газо-нефтетранспортной отрасли» в Региональном центре технической компетенции «AMD-ПНИПУ» (Руководитель проекта, директор Центра «AMD-ПНИПУ», д.т.н., профессор кафедры МКМК Модорский Владимир Яковлевич).
Программа повышения квалификации включала теоретическую и насыщенную практическую часть с использованием инженерных программных комплексов ANSYS и FlowVision, установленных на суперкомпьютере «высокопроизводительном вычислительном комплексе» ПНИПУ. Слушатели выполнили ряд практических заданий: решение задач газодинамики и тепловых задач в ANSYS и FlowVision; расчет модельной конструкции современной газотурбинной установки ГПА; гидравлические и прочностные расчеты газопроводных сетей; расчёт воздухообмена; решение прямых задач аэрации; расчет теплосетей и др.
В рамках программы обучения прошли 5-дневные российские и зарубежные стажировки:
- 3 специалиста стажировались в ООО «НУМЕКА» (г. Санкт-Петербург, 03–07.10.2016) по теме «Решение задач газодинамики турбомашин в среде Fine/Turbo NUMECA». В ходе стажировки слушатели углубленно рассмотрели вопросы по особенностям решения промышленных задач вычислительной газодинамики с помощью мультидисциплинарных надотраслевых компьютерных технологий NUMECA, разработки методик проведения расчетов инженерных задач нефтетранспортной отрасли. Особое внимание обратили на сеточные генераторы AutoGrid5 и IGG, постпроцессор CFView, среду проектирования и параметризации геометрии лопаточных венцов турбомашин AutoBlade и математические модели турбулентности.
- 2 специалиста прошли стажировку в Компании «SHANGHAI SHENKAI PETROLEUM & CHEMICAL EQUIPMENT CORPORATION LTD» (Китай, г. Шанхай, 10–14.10.2016) по теме «Наукоемкое производство современного оборудования газо-нефтетранспортной отрасли». Слушатели познакомились с современным нефтедобывающем буровым оборудованием; станцией контроля геологических исследований в процессе бурения; современной компьютерной техникой быстрого обнаружения и оценки нефтегазоносного пласта; дифференциальной хромотографией и дистанционным использованием техники суммирования открытого банка данных на скважине с системой WITS, а так же посетили основные производственные площадки компании.
